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As partículas de nióbio tornaram-se um material estratégico insubstituível na fabricação de ponta devido à sua extrema resistência ambiental, supercondutividade e biocompatibilidade O principal processo de produção de partículas de nióbio é resumido da seguinte forma:
1, Preparação e purificação de matéria -prima
①: Pré -tratamento de minério
Após a lavagem do minério de nióbio para remover as impurezas do solo, ele é esmagado e rastreado (triturador da mandíbula+triturador de cone) e aterrado (moinho de bolas) para um tamanho de partícula de cerca de 200 malha, fornecendo tamanho de partícula adequado para a separação subsequente.
②: Separação mineral
Re seleção: use um gabarito\/shaker para separar minerais com grandes diferenças na gravidade específica e enriquecer preliminarmente o concentrado de nióbio;
Separação magnética: separador magnético de alta intensidade remove os arquivos de ferro e as impurezas magnéticas;
Flotação\/seleção eletrostática: Para minério de nióbio de grão fino, é realizada uma purificação adicional através de diferenças nos reagentes ou condutividade.

2, extração de metal nióbio
①: Metalurgia úmida (processo convencional)
Dissolver compostos de niobio por lixiviação ácida ou cloração, depois separam o nióbio, o tântalo e outros elementos por extração de solvente e, finalmente, calcine para obter óxido de nióbio de alta pureza (NB ₂ o ₅).
②: Redução para produzir nióbio metálico
Método de redução de carbono a vácuo: O óxido de nióbio é reduzido a nióbio de esponja em um forno de tubo de carbono a vácuo (adequado para o pó nióbio de grau de capacitor);
Método de redução térmica de alumínio: O óxido de nióbio reage com o alumínio para produzir nióbio bruto, que precisa ser purificado por fusão de feixe de elétrons;
Método da eletrólise de cloreto: a eletrólise de fusão k ₂ [nBOF ₅] gera diretamente o metal nióbio.

3, formação de partículas de nióbio
①: Preparação em pó
Método da aerossolização: O metal fundido de nióbio é fragmentado por injeção de gás de alta pressão e resfriado para formar pó de nióbio esférico de alta pureza (com tamanho de partícula controlável);
Método de moagem mecânica: os blocos grossos de nióbio são esmagados em partículas irregulares por um moinho de esferas (baixo custo, mas baixa pureza).
②: compactação e sinterização
O nióbio em pó é pressionado em tarugos a uma pressão de 100-500 MPA e a vácuo sinterizado para melhorar a densidade (usada para matérias -primas de tira\/fio);
Sob requisitos especiais, as partículas de nióbio de cristal único podem ser preparadas por derretimento de feixe de elétrons na região.

As partículas de nióbio, devido ao seu alto ponto de fusão, boa condutividade térmica e resistência à corrosão, podem suportar ambientes extremos de alta temperatura e alta pressão. Eles são usados ​​para fabricar motores e componentes resistentes ao calor para foguetes e naves espaciais, como componentes do motor da aeronave e lâminas de turbinas a gás. Possui aplicações significativas em áreas como eletrônicos, cuidados de saúde, energia e indústrias nucleares.

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