Tubo de nióbio antioxidante

O núcleo de fabricação dos tubos de nióbio antioxidante está na purificação do substrato, preparação de revestimento e alta otimização de estabilidade da temperatura -. Em primeiro lugar, a matéria -prima niobium é purificada acima de 99,95% por fusão de feixe de elétrons (EBM) e o teor de oxigênio é controlado abaixo de 100ppm para garantir o desempenho alto -} do substrato. Após a perfuração de extração a quente e a formação a frio do espaço em branco, um revestimento de silicida (como NBSI ₂, Mosi ₂) é preparado na superfície usando deposição de vapor químico (CVD) ou método de sinterização de pasta, com uma espessura de revestimento geralmente variando de 30- 100 μm. Para melhorar a adesão e a resistência ao choque térmico do revestimento, é necessário adicionar camadas de transição (como camadas de difusão de W e Cr) e realizar o recozimento de difusão de alta temperatura (1200-1400 graus C) em um ambiente a vácuo para formar uma estrutura composta de gradiente. Finalmente, os defeitos da superfície são eliminados através do polimento eletrolítico para aumentar a densidade do revestimento.

Todo o processo precisa ser concluído em um vácuo ou alto - pureza inerte atmosfera para evitar a oxidação durante o processamento. Após a preparação do revestimento, o teste de oxidação de temperatura alta - (como oxidação isotérmica no ar de 1200 graus C por 100 horas), teste de choque térmico (ciclo de resfriamento rápido e ciclo de aquecimento da temperatura ambiente a 1200 graus C) e a detecção de vazamento de espectrometria de hélio, que não tem o que não possui a retenção. Aplicações especiais (como energia nuclear) também exigem testes de irradiação de nêutrons para verificar a estabilidade do revestimento sob irradiação.

 

 

Recursos principais

01.

Resistência a oxidação extrema de alta temperatura e vantagens da matriz niobium

Usando revestimentos de silicida de superfície (como NBSI ₂, Mosi ₂) ou liga (como NB - W HF, NB Ti CR), a temperatura de oxidação do nióbio pura é aumentada de 600 graus C para 1200-1400 graus C e a taxa de oxidação é reduzida a menos de 1/1100 de 1/100 de 1200 a 1400 graus, e a taxa de oxidação é reduzida para menos de 1/1100 de 1/1100.

Ao aumentar suas propriedades antioxidantes, o metal nióbio mantém suas vantagens inerentes, como alto ponto de fusão (2468 graus C), baixa densidade, boa processabilidade e resistência à corrosão do metal líquido.

02.

Projeto de estrutura de várias camadas e adaptação de desempenho personalizada

Adotando a tecnologia de revestimento de gradiente (como revestimento de silicida+camada de barreira de difusão) para evitar problemas de descamação causados ​​pela incompatibilidade de expansão térmica entre o revestimento e o substrato em altas temperaturas, garantindo a estabilidade de serviço de termo longa -.

A composição e a estrutura do revestimento podem ser ajustadas de acordo com condições de trabalho específicas (como atmosfera de oxidação, frequência de flutuação da temperatura) para otimizar a resistência ao choque térmico e a vida útil do serviço.

Principais áreas de aplicação

• Sistema de propulsão aeroespacial

Utilizado para a seção de extensão dos bocais de motores de foguete e -} pipelines de temperatura de lemes de gás, resistentes à descarga de gás rico em oxigênio (exemplo: um certo modelo de tubo de nióbio revestido com bicos do motor trabalhou por mais de 500 segundos a 1400 graus C).

• Equipamento de tratamento térmico de alta temperatura

Como vaso de tratamento térmico e oleoduto de transporte a gás para fornos de vácuo/atmosfera, ele tem uma vida útil contínua de mais de 3000 horas no ar de 1200 graus C (Exemplo: um fabricante de forno de temperatura japonês alto - usa tubos de niobium sic+nbsi ₂ composto de niobium composto).

• Novos sistemas de energia e energia nuclear

Usado para -} oleodutos de sal fundido por temperatura em reatores de sal derretido e tubos de transporte de vapor de água em células de eletrólise de óxido sólido (SOEC), resistentes a altos - oxidação de temperatura e o meio de corrosão do serviço, que aumenta a vida de hidrogênio.

• Dispositivos de aquecimento industrial especiais

Fabricação High - Railes de guia de forno de sinterização de temperatura e tubulações do forno de difusão de semicondutores, substituindo os materiais tradicionais de molibdênio para reduzir o peso em 30% e ter mais vantagens de custo.

Através de engenharia de superfície inovadora e design de material, o tubo de nióbio antioxidante resolveu o gargalo do núcleo de alta - oxidação de temperatura do nióbio puro, tornando -o um ambiente de desempenho de oxidação de temperatura mais leve e alta- para o excesso de oxidação de temperatura. Seus avanços tecnológicos promoveram diretamente o progresso tecnológico em campos como aeroespacial, nova energia e equipamento final-}, fornecendo uma nova opção para indústrias de temperatura alta -, além de metais refratários tradicionais, como tungstênio e molibdênio.

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