Classificação da corrosão de materiais metálicos

O objetivo de classificar a corrosão dos materiais metálicos é entender melhor as leis da corrosão. No entanto, devido à complexidade do fenômeno e mecanismo de corrosão do metal, existem vários métodos para classificar a corrosão, que ainda não foram unificados. Geralmente, o comportamento de corrosão e seus métodos de controle podem ser sistematicamente classificados com base em diferentes perspectivas, como morfologia de corrosão, localização de ocorrência, tipo ambiental e características do processo de corrosão.

Atualmente, a classificação amplamente aceita dos formulários de corrosão inclui as 8 categorias a seguir:
(1) Corrosão uniforme ou corrosão abrangente: a corrosão é distribuída uniformemente por toda a superfície metálica. Embora esse tipo de dano à corrosão seja o maior da perspectiva da perda de qualidade, sua prejudicação é relativamente controlável do ponto de vista da engenharia. Enquanto a taxa de corrosão for determinada por meio de experimentos, a subsídio de corrosão pode ser reservada no projeto para garantir a segurança estrutural.
(2) Corrosão galvânica ou corrosão bimetálica: quando dois metais com diferentes potenciais de eletrodos entram em contato em um meio corrosivo, o metal com um potencial negativo atua como ânodo para acelerar a corrosão, enquanto o metal com um potencial positivo é protegido pela proteção catódica.
(3) Corrosão de gap: em áreas como lacunas em estruturas metálicas, zonas de contato da junta, sobreposições ou sob depósitos, as células de concentração são formadas devido a diferenças na composição do líquido retido e da solução principal, levando à corrosão local acelerada. Esse tipo de corrosão é comum nas conexões de flange, prendedores roscados e outras áreas.
(4) Corrosão de pequenos orifícios (corrosão): é uma forma altamente localizada de corrosão, caracterizada pela formação de pequenos e profundos orifícios na superfície metálica, que podem até penetrar no equipamento e representar grandes danos. A corrosão dos poros geralmente ocorre em meios específicos, como íons cloreto, e tem ocultação e repentina.
(5) Corrosão intergranular: a corrosão ocorre ao longo dos limites dos grãos, resultando na perda de adesão de grãos e em um acentuado declínio nas propriedades mecânicas materiais, enquanto a aparência pode não mostrar mudanças significativas. Comumente visto em materiais como aço inoxidável ou liga de alumínio após o tratamento térmico em faixas sensíveis de temperatura.
(6) Corrosão seletiva: os componentes mais ativos na liga se dissolvem primeiro, como a remoção de zinco da remoção de latão e alumínio das ligas de alumínio de cobre, resultando em alterações na composição da superfície do material e degradação significativa de suas propriedades mecânicas.
(7) Desgaste e corrosão: Sob a ação combinada de meios corrosivos e desgaste mecânico, a superfície do material sofre danos acelerados. Comumente encontrado em equipamentos de transmissão de fluidos, como bombas, válvulas e oleodutos, é o resultado do efeito sinérgico da corrosão eletroquímica e da erosão do fluido.
(8) Rachaduras por corrosão do estresse: sob a ação combinada do estresse de tração e meios corrosivos específicos, as rachaduras aparecem na superfície do material e se propagam rapidamente, geralmente resultando em fraturas quebradiças em tensões abaixo da força de escoamento, o que é altamente destrutivo.

Além de classificar pela morfologia, a corrosão também pode ser classificada em outras dimensões. De acordo com a localização da ocorrência, pode ser dividido em corrosão abrangente e corrosão localizada; De acordo com o ambiente corrosivo, ele pode ser dividido em corrosão química de meio, corrosão atmosférica, corrosão da água do mar e corrosão do solo, etc; De acordo com o mecanismo, ele pode ser dividido em corrosão química, corrosão eletroquímica e corrosão física.

Vale a pena notar quetitânioe suas ligas exibem excelente resistência à corrosão em vários tipos de ambientes corrosivos mencionados acima. O titânio pode formar um filme denso e altamente adesivo de óxido (principalmente TiO ₂) em sua superfície, que pode se auto -reparar rapidamente mesmo após o dano. Portanto, o titânio tem excelente resistência à corrosão uniforme, corrosão e corrosão de fendas em meios oxidantes, água do mar, ambientes de cloreto e vários ácidos e álcalis. Além disso, o titânio também tem forte resistência ao trincas da corrosão do estresse, especialmente significativamente melhor do que as ligas de aço inoxidável e as ligas de alumínio em ambientes de íons de cloreto. No entanto, como o titânio é um metal ativo, ele pode corroer em certos ambientes não oxidantes (como ácidos redutores concentrados) e há um risco de fragilização de hidrogênio. Portanto, em aplicações específicas, ainda é necessário selecionar e avaliar materiais razoavelmente com base nas condições médias.

Embora os métodos existentes de classificação de corrosão ainda não sejam estritamente unificados, eles fornecem uma estrutura prática para que pesquisadores e engenheiros entendam sistematicamente leis de corrosão com as perspectivas de meios corrosivos, mecanismos de ocorrência e características morfológicas, de modo a implementar mais efetivamente as estratégias de proteção e controle de corrosão.